In azienda ci sono sei obiettivi operativi:

1-Massimizzare il throughput, l’output della produzione che si trasforma in fatturato al netto dei costi variabili e in flusso di cassa.

2-Diminuire i costi operativi

la diminuzione dei costi operativi riguarda i costi di lavoro, gli affitti, i costi della qualità e in generale tutti costi fissi di produzione;

3-Diminuire le giacenze

Le giacenze possono essere relative a:

 materie prime

 work in process

 prodotti finiti

4-Diminuire i lead time

Il lead time è il tempo di attraversamento di un prodotto nel processo di produzione. Un lead time elevato penalizza il WIP, aumenta i costi della qualità e riduce il flusso di cassa dell’azienda, che non incassa fino a quando la fatturazione si è conclusa.

5-Migliorare le due date performance

Le due date performance sono le prestazioni di consegna e misurano l’affidabilità aziendale.

6-Migliorare la qualita’

la mancata qualità costa all’azienda in molti modi:

 prodotti difettosi

 rilavorazioni

 contenziosi con il cliente

 resi dal cliente

 perdita di clienti

 etc

Questi sono gli obiettivi che portano alla redditività dell’azienda, flussi cassa, valore per i proprietari e per  i dipendenti.

Come si si lavora per  raggiungere  questi obiettivi?

C’è un sistema che coinvolge  tutta l’azienda.  E’ un sistema che viene dal Giappone e che le imprese piu’ lungimiranti adottano da tempo e si chiama

Kaizen Costing

Kaizen, vuol dire:

• coinvolgere il personale
• motivarlo
• responsabilizzarlo
• renderlo imprenditivo
• ridurre i costi, un po’ alla volta e costantemente
• utilizzare le esperienze di tutti.

Mi capita di lavorare in aziende dove i manager si lamentano dello scarso attaccamento all’azienda del personale. -Bisogna controllarli costantemente perche’ non facciano errori-. Io sostengo che il controllo è inutile, va ridotto ai minimi termini e sostituito con l’autocontrollo. -Ma da queste persone non si puo’ cavare niente-. Nella mia esperienza ho trovato persone contro i Manager, non contro l’azienda. Tutte le volte che siamo riusciti a lavorare con metodo e abbiamo canalizzato le  proposte sono usciti risultati interessanti:

• riduzioni di non conformità
• riduzione dei costi di energia
• miglioramenti della sicurezza
• riduzione dei difetti
• abbattimento delle rilavorazioni
• riduzione del WIP
• riduzione del lead time

e gli scettici hanno dovuto ricredersi. Sono solo  alcuni degli esempi di applicazione dei gruppi Kaizen. Questi interventi valgono spesso migliaia di euro.

Perche’ non vengono utilizzati i gruppi Kaizen?

Perche’ ci vuole un po’ di tempo, bisogna investire sulle persone e le priorità sono altre; perchè non c’è metodo che assicuri continuità nel lavoro e permetta di raccogliere i risultati.

Se vuoi capire come funzionano i gruppi Kaizen e come si puo’ ridurre i costi, in modo semplice e continuativo, coinvolgendo tutta l’azienda  con metodo racconto queste cose nel mio ebook

Kaizen Costing

In Kaizen costing parlo di quale tipologia di azioni possiamo assegnare a dei gruppi di lavoro e di come organizzarli. Spiego come funziona il metodo PDCA e come formulare le proposte per rendere l’impresa piu’ efficiente ed efficace e migliorare il vantaggio competitivo nel tempo.

 
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